高压油泵

核心技术

一种应用于机床的高压供油装置高精度过滤面大的过滤方式，包括：依次叠式矩形金属网过滤芯，U型铝制结构过滤腔、逆喷空芯柱，过滤芯设计使用过滤液体杂质的面积大，流入过滤芯的液体流量大，不易被液体缩小过滤芯的外观尺寸，精巧实用；通过多层金属细网折叠而成，制作成矩形状。

U型过滤腔采用生铝/熟铝制作方式，因铝制品有散热效果，能将流入过滤腔中有一定温度的液体进行自然吸热/散热效果，减少高压抽出产生油温的现象，降低油温过高对机床加工产品的影响，这是目前行业内难解决的问题之一。

逆喷空芯柱采用机床切削液体通过吸入空芯柱由下而上逆喷出来方式，在目前机床的供油冷却处理方式上，是具有创新的理念，将液体中的杂志下落到过滤腔底部，减少吸附在过滤矩形网状格上，延长了清洗滤芯的周期。

油泵特点

油泵启动工作从吸油口进行抽取液体，强大吸力将液体从外部吸引至过滤腔中，再通过多层金属网过滤芯吸入到此过滤芯的内壁侧，液体中的杂质将过滤在过滤芯的外壁侧，再经过空芯柱进入油泵的吸油口处，此时干净洁净的液体通过泵体压缩力形成有一定压力的液体从泵的出油口喷出，对油泵的寿命起到保护作用，多层网折叠矩形增加了过滤面积，液体的流量增大油泵不容易吸空少油及发出噪音现象，清洗过滤芯网的杂质周期将延长90天~180天清洗一次，此目前行业7~30天清洗周期更节约人工操作时间及停机维保费用，并且此过滤芯设计方式可重复清洁使用，不属于损耗减少对成本节省及环境影响。