首先,我们要知道高压内冷过滤机组中高压的产生和使用主要包括以下几点:
1.高压内冷的作用是在深孔加工时可以快速排出切屑,可以提高加工效率。尤其是在深孔加工和一些高效端面铣削中。其效率会相差很大。
2.当高压的压力达到一定程度时,更有利于断屑,这在车削的自动化加工中尤为重要。只有压力达到一定程度,才能中断切屑,减少切屑缠结。在转向自动化中,这基本上可以称为标准配置。
3.高压不仅能在加工过程中去除切屑,还能冲洗夹具定位面和保护罩上的切屑。使加工过程中的排屑更加顺畅。这是我们从事汽车行业或者批量生产,尤其是铝压铸行业时的标准配置。
因此,现在越来越多的企业在选择设备时配置高压内冷机组,以提高效率和加工稳定性,但高压内冷机组的选择非常重要。高压内冷机组主要涉及三个重要维度:水箱尺寸的选择、高压泵流量和压力的选择、高压泵过滤的选择。
水箱尺寸的选择:很多高压内冷机组直接从一线水箱抽水。此时其水箱容量基本可以接受,但部分水泵压力不算太大。但压力达到30KG时,建议选择专用高压内冷水箱。这时候水箱容量的选择就比较重要了,占地太多。如果还配置了芯片液温控制,也会影响能耗。如果太小,会影响高压泵的供水。因此,我们需要根据我们的加工工艺要求做出准确的选择。
这是根据加工应用场景来确定的,这是根据工艺要求来选择的,比如孔加工。纵横比不大的时候,压力可以小,但是纵横比大的时候,压力就需要大一些。当我们需要断屑时,需要根据材料来选择压力,不同的材料需要不同的压力来断屑。流速的选择需要基于压力、产品加工部分的尺寸和形状等等。
高压泵的选择是本章重要的主题。滤芯选择不合理直接的结果就是水出不去,滤芯不干净。终的结果是刀具经常断裂,而且使用寿命短,或者过滤装置需要经常清洗或更换,导致人工成本高,非正常停机,达不到设计产能或者需要提前预留这部分产能损失,导致投资成本增加。因此,高压泵过滤是一个值得深入研究的课题。在上一篇文章中,我们也分析了高压过滤需要的几个部件:线性过滤器、纸带过滤器和袋式过滤器。还有涡流分离器、油水分离器和磁力分离器,用于分离水、油或杂质。是集过滤和分离于一体的自动反冲洗过滤器。这种装置可以很好地过滤和分离大小颗粒,重要的是它可以实现自动清洗功能,以确保过滤器始终能够处理更好的工作状态。此时,上述所有过滤器都需要手动清洗或更换。
不仅仅是成本问题,还有管理问题。当公司的车间管理不能按要求进行时,就会出现过滤器寿命到了或者堵塞了,没有人处理,导致机床上报警。有报警的时候不能及时处理,会导致主轴冷却堵塞,烧坏电机。如果主轴损坏,维修费用少则几万元,多则20万元。同时,设备将停止生产和生产线。所以一个小小的过滤装置影响很大。