毛刺具有三个要素，分别是厚度、硬度和形状。去毛刺的难易程度主要取决于毛刺的厚度。由于毛刺的厚度不同，其去除机理及所需的喷射压力也不同。

目前在工业生产中许多金属工件经切削加工后普遍会产生局部或部分毛刺，这些毛刺如果不被去掉将会造成许多不必要的麻烦，导致过滤器或管道堵塞；而在切削过程中，毛刺若垫在零件的基面上将会严重影响加工精度。

机床主轴中心出水（内冷）

我们的产品有自带水箱来进行良好的过滤，将机床原有水箱里的水溶性切屑液通过我们研发的过滤产品渗到二级水箱中，高压泵体形成高压冷却液通过机床中心出水的主轴和刀柄（机床自带配有）直接流向切削刃，把切削屑从切削刀具的排屑槽内清除，减少刀具的摩擦产生过热，高速切屑刀具采用冷却和润滑来减少刀具过热，对刀具过度磨损和产生毛刺有较好的控制。

1. 排除机加工中铁屑缠刀和缠工件的烦扰，切削更顺畅。

2. 刀具磨损降低，尤其断刀风险大大下降，减少切削刃因过热失去硬度过度磨损，延长刀具使用寿命，降低刀具成本。

3. 提高进给速度和切削速度，挖掘生产中更多的生产力。

4. 在加工中对刀具过热和毛刺产生得到很好地控制。

5. 提高零件光洁度，提升产品质量，从而提高产品市场竞争力。

6. 品质精度和稳定性均大幅提高，减少报废率和人工作业的成本。