一、深孔机床钻削时钻杆阻塞
原因和应对方法：
1、当铁屑为长屑、不宜排出 方法：调整切削参数，让铁屑形成C形屑
2、钻头体排屑槽结构缺陷，造成铁屑排除不畅或者挂屑 方法:修整刀体排屑槽，使铁屑流畅
3、钻杆内壁不光滑或有台阶 方法：修整钻杆内孔
4、冷却压力不足 方法：提高冷却压力
二、机床进给无动作
原因和应对方法：
1、传动链出现问题；检查各传动键、齿轮是否就位，检查螺栓是否连接可靠。
2、丝杠螺母磨损；如丝杠旋转，无动作，说明螺母磨损，需要及时更换。
三、机床冷却系统过热：
原因和应对方法：
1、油量不足；加装冷却油
2、滤网堵塞，造成电机过载；更换或清洗滤网
3、泵或液压阀损毁，造成电机过载；更换或维修泵组或液压阀
4、油箱或机床附近有热源；采取隔热措施
5、以上措施效果仍不明显；采取增配制冷措施
四、钻孔时表面粗糙度差：
原因和应对方法：
1、工件材料较软，且材质不均匀；增加热处理，提高工件材料性能。
2、切削参数不合理；选择合理切削参数，如转速、进给量等
3、刀具或刀片选择不当；根据材料选择合理切削刀具、刀片
4、钻头导向键磨损；更换导向键并保证精度
5、加工过程中有振动；检查各套件尺寸，调节锁紧套，调整切削参数消除振动
五、钻孔时中心偏斜：
原因和应对方法：
1、工件旋转不稳定或偏心。降低工件转速、或采取平衡措施
2、工件与导向套不同心。检查调整导向套精度
3、导向套间隙过大；更换导向套并保证精度
4、钻孔深比较大；提高钻杆强度，采用双向旋转，减少偏斜
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