机床小孔深孔加工在模具行业得到了广泛的应用，解决了模具加工中普通钻床没办法解决的细孔和长孔。能够有效降低模具的加工成本。承接精密的机床小孔深孔加工，孔径3-35长度可做到2600。较大限度地解决了模具当中的水路孔、油路孔、气孔、单斜孔、双斜孔、镙丝过孔、顶针孔等。
机床小孔深孔加工，就是孔的长度与孔的直径比大于5的孔。机床小孔深孔加工通常深孔多数情况下深径比L/d≥100。如油缸孔、轴的轴向油孔，空心主轴孔和液压阀孔等等。这些孔中，有的要求加工精度和表面质量较高，而且有的被加工材料的切削加工性较差，经常成为生产中一大难题。
机床小孔深孔加工问题处理：
机床小孔深孔加工的铰孔后孔的中心线不直的原因：铰孔前的钻孔偏斜，特别是孔径较小时，因为铰刀刚性较差，不能够纠正原有的弯曲度；机床小孔深孔加工厂家指出，铰刀主偏角过大；导向不良，使铰刀在铰削中易偏离方向；切削部分倒锥过大；铰刀在断续孔中部间隙处位移；手铰孔时，在一个方向上用力过大，迫使铰刀向一端偏斜，破坏了铰孔的垂直度。
解决办法：增加扩孔或镗孔工序校正孔；减小主偏角；调整合适的铰刀；调换有导向部分或加长切削部分的铰刀；注意正确操作。
机床小孔深孔加工的铰刀的使用寿命低的原因：铰刀材料不适合；铰刀在刃磨时烧伤；切削液选择不适合，切削液未能顺利地流动，切削处以及铰切削刃磨后表面粗糙度值太高。
解决办法：依据加工材料选择铰刀材料，可选用硬质合金铰刀或涂层铰刀；严格控制刃磨切削用量，防止烧伤；经常依据加工材料去正确选择切削液，常常去除切屑槽内的切屑，用足够压力的切削液，经过精磨或研磨达到要求。
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