在的生活当中,车床上进行机床小孔深孔加工是技术上很难的一种工艺方式了。通过详细的分析下是深孔加工的一般特点,所使用的削刀具和辅助工具,得到了车床上进行机床小孔深孔加工的一般方法,为单件小批生产提供了有效的加工途径。
当零件内孔的长度与直径之比为LΠD≥5时称为深孔,LΠD的比值越大,加工越困难。在车床上加工深孔,关键在于正确选择和使用切削工具和辅助装置,以保证机床小孔深孔加工精度和提高劳动生产率。
机床小孔深孔加工困难主要原因是刀杆受内孔限制。刀杆一般细而长,刚性低,强度差,在车削时会产生振动和让刀现象,使零件易产生波纹、锥度等,严重影响零件的加工质量。在加工孔时,输入冷却润滑液而加剧刀具磨损,降低刀具的耐用度。在加工过程中,很难观察和掌握零件的粗糙度和精度,加工质量不易控制,同时也影响生产效率。深孔加工的一般特点如下:
(1)划分粗糙加工和精细加工工序对精度、光洁度要求较高的深孔加工,应分钻孔、扩孔、粗铰孔、精铰孔以及抛光工序,甚至可在车床上进行电解精加工。
(2)刀具的内外排屑装置靠性和运行速度。理论上使曲线圆弧拟合的节点数达到最少。因为节点在曲线上,当误差小时,圆弧连接接近相切,减少了数控加工程序的段数,提高了数控加工的效率。
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