通常的深孔大部分状况下深径比L/d≥100。如油缸孔、轴的轴向油孔，火箭弹身和多种火炮的炮管这些。这些孔中，有的要求加工精度和表面质量较高，并且有的被加工材料的切削加工性较弱，经常变成生产中一大难题。因此机床小孔深孔加工遭受许多人的高度重视，愈来愈多人进到深孔加工行业。
机床小孔深孔加工工艺特性：
1、刀杆受孔径的限制，直径小，长度大，导致刚性差，强度低，切削时易导致振动、波纹、锥度，而危害深孔的直线度和表面粗糙度。
2、在钻孔和扩孔时，冷却润滑液在没有选用独特装置的状况下，难以输入到切削区，使刀具耐用度减少，并且排屑也困难。
3、在机床小孔深孔加工的过程中，不可以直接观察刀具切削状况，只可以凭工作经历听切削时的声响、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表(油压表和电表)，来分辨切削过程是不是一切正常。
4、切屑排除困难，需要选用靠谱的方式进行断屑及控制切屑的长短与形状，以利于顺利排除，避免切屑堵塞。
5、为了确保深孔在加工过程中顺利开展和达到应要求的加工品质，应提升刀具内(或外)排屑装置、刀具引导和支承装置和高压冷却润滑装置。
6、刀具散热条件差，切削温度升高，使刀具的耐磨性能减少。
以上介绍的就是机床小孔深孔加工的工艺特性，希望可以对你有所帮助，如果您还想多了解一些相关信息，可以点击机床小孔深孔加工的网站页面进行浏览！
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