通常的深孔大部分状况下深径比L/d≥100。如油缸孔、轴的轴向油孔,火箭弹身和多种火炮的炮管这些。这些孔中,有的要求加工精度和表面质量较高,并且有的被加工材料的切削加工性较弱,经常变成生产中一大难题。因此机床小孔深孔加工遭受许多人的高度重视,愈来愈多人进到深孔加工行业。
机床小孔深孔加工工艺特性:
1、刀杆受孔径的限制,直径小,长度大,导致刚性差,强度低,切削时易导致振动、波纹、锥度,而危害深孔的直线度和表面粗糙度。
2、在钻孔和扩孔时,冷却润滑液在没有选用独特装置的状况下,难以输入到切削区,使刀具耐用度减少,并且排屑也困难。
3、在机床小孔深孔加工的过程中,不可以直接观察刀具切削状况,只可以凭工作经历听切削时的声响、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表(油压表和电表),来分辨切削过程是不是一切正常。
4、切屑排除困难,需要选用靠谱的方式进行断屑及控制切屑的长短与形状,以利于顺利排除,避免切屑堵塞。
5、为了确保深孔在加工过程中顺利开展和达到应要求的加工品质,应提升刀具内(或外)排屑装置、刀具引导和支承装置和高压冷却润滑装置。
6、刀具散热条件差,切削温度升高,使刀具的耐磨性能减少。
以上介绍的就是机床小孔深孔加工的工艺特性,希望可以对你有所帮助,如果您还想多了解一些相关信息,可以点击机床小孔深孔加工的网站页面进行浏览!